Arrivée des modules en contre-plaqué marine (classe 4) résistants aux intempéries sur le chantier.

Après la pose d'un double cordon de mastic souple polyuréthane PU 40, fixation provisoire des modules.

Fixation définitive des modules 3D sur la plate-forme.

Assemblage des 1ers modules.
Chaque module est auto-porteur et manu-portable.

Vue extérieure d'un mur en contre plaqué marine (classe 4) résistants aux intempéries mais aussi à tout type d'insectes (termites, capricornes...).

Vue intérieure. Les cloisons intérieures sont identiques aux murs extérieurs (panneaux de CTBX de 30 mm).

Vue du dessus : distribution intérieure.
Une lisse de stabilité sera fixée sur l'ensemble de la structure (intérieure et extérieure).
Cette lisse a pour objet de parfaire l'alignement des modules et d'offrir une résistance de type anti-cyclonique.
Une lisse est nécessaire à chaque étage (possibilité R+3).

Montage des aiguilles ou pignon.

Dans tous les modules on aperçoit l'usinage pour le passage de tous types de fluides (eau, gaz, électricité, téléphonie, chauffage, climatisation et eaux usées jusqu'à 50 mm de diamètre sans perçage).

Panneaux de toiture "Beopan" thermo-acoustiques conçus dans le respect du développement durable (performance thermique et phonique).

La maison est prête à recevoir l'isolant extérieur (thermo-acoustique réflectorisant) après la pose d'un 1er écarteur d'air.
Les lames d'air étant une des composantes de l'isolation.
Une 2e lame d'air micro-ventilée sera laissée avant la pose du bardage.
Nous obtenons ainsi sur 200 mm un R de 6.41 et un U de 0.16 (la maison passive est à U 0.15).